產(chǎn)品詳情
燃料電池膜電極伺服熱壓成型機(jī)設(shè)備采用四柱三板式整體封閉結(jié)構(gòu),導(dǎo)柱采用高頻真空淬火處理,具有抗拉、之效果;導(dǎo)套采用進(jìn)口高油墨軸承做導(dǎo)向。發(fā)熱體采用不銹鋼碳纖維發(fā)熱棒,埋鑄式放置,具有不氧化,耐撞擊,安全可靠,升溫迅速且穩(wěn)定,使用壽命長等特點(diǎn),由溫度傳感器對環(huán)境溫度采樣并反饋給溫控器,可實(shí)現(xiàn)溫度的精確控制。操作面設(shè)有安全防護(hù)光柵。
燃料電池電堆膜電極伺服熱壓機(jī)采用電腦程序控制,可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話,對熱壓過程進(jìn)行溫度和壓力的控制和監(jiān)控,用戶可根據(jù)自身需要設(shè)置多段壓力控制,持壓壓力、持壓時間,加熱溫度,冷卻間隔時間均可自由設(shè)置,也可以做多程段式實(shí)驗(yàn)。PLC+觸摸屏為核心操作系統(tǒng),操作簡單方便,配置安全防護(hù)罩及安全門裝置,有效保證操作安全,杜絕意外發(fā)生。其主要功能是將原料人工放于鑄模內(nèi),夾于本機(jī)電熱平板間,加以壓力及溫度。
電池電堆膜電極伺服熱壓機(jī)優(yōu)勢:
1、加熱板平面溫度控制均勻,溫度控制準(zhǔn)確。
2、加熱板平行度及平面度精度高而且使用穩(wěn)定。
3、具有階段壓力及階段溫度、階段時間的設(shè)定及控制功能。
4、具有工藝參數(shù)過程的儲存功能。
5、具有調(diào)速,調(diào)壓功能。
6、具有加熱功率設(shè)定控制功能。
7、具有水冷隔熱裝置能夠保障機(jī)床整體的精度穩(wěn)定性。
8、具有獨(dú)立的加熱實(shí)時監(jiān)控功能,能夠?qū)崟r監(jiān)控?zé)峁芄ぷ鳡顟B(tài),并能實(shí)時報警故障的位置,使得用戶能在5分鐘內(nèi)更換。
9、采用標(biāo)準(zhǔn)控制和伺服控制系統(tǒng),該設(shè)備液壓系統(tǒng)均設(shè)有的低壓控制,使得膜電極能夠在預(yù)壓成型時成品率達(dá)到100%。
10、具有安全防護(hù)裝置。
11、具有人性化操作方便,使用簡單、穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
備注:
1.增加冷水機(jī)、冷水板。用于設(shè)備的加熱板的隔熱,冷水板打通孔用于過冷水。
2.增加冷卻平臺,冷卻平臺尺寸400x400mm,帶平臺機(jī)架,冷卻平臺打通孔可與冷水機(jī)接通。
膜電極伺服熱壓機(jī)采用精密四桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)位置移動;擁有精準(zhǔn)的溫度控制系統(tǒng):可精確控制溫度;
膜電極熱壓機(jī)應(yīng)用范圍:實(shí)現(xiàn)氫能燃料電池的五合一熱貼合、七合一熱壓等。
膜電極伺服熱壓機(jī)技術(shù)功能:
1、精密四桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)位置移動;
2、溫度控制系統(tǒng):可精確控制溫度;
3、伺服電缸系統(tǒng):可實(shí)現(xiàn)任意位置懸停;
4、壓力檢測系統(tǒng):可實(shí)現(xiàn)壓力自動補(bǔ)償與修正;
5、隔熱系統(tǒng):減小發(fā)熱模塊對周邊的環(huán)境影響,;
6、通用治具底板:可兼容多種產(chǎn)品的壓合、預(yù)壓等;
7、安全可靠:在設(shè)備外部操作,提高操作安全性;